1、井下用空压机掏槽安全技术措施1、施工时对通风情况未检查或检查不到位，不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒。2、对顶板和巷帮没检查或检查不到位、处理顶板离层、鳞皮时没有使用专用的敲帮问顶工具或敲帮问顶作业时未能按照正确的方式、方法进行，人员进入危险区域片帮冒顶伤人。3、施工人员未携带便携式气体检查仪器或未能够按要求悬挂便携式仪器，有气体检查不到位，造成人员受伤害。4、施工时存在微风、盲巷作业或未设置导风筒，造成人员受伤害。5、 防爆车行驶，车厢上有人，人员未站稳吊下伤人。6、 未设警戒，其他车辆通过时不减速，与施工车辆发生碰撞，平台上人员吊下受伤。7、 停车未熄火制动，车辆
2、误动作，造成人员受伤。8、 吊挂电缆、高压管时，超过2米以上未系安全带，吊下伤人。9、 人货混装，因车辆移动导致车内物料滑动撞伤人员。10、 喷射管路人员操作疏忽，朝向其它人员喷射，造成人员受伤害。11、 防爆车在皮带巷前进或倒车时没有看清楚车前车后的人，造成人员受伤。在皮带巷施工时，工作人员误靠在运转的皮带上，造成人员受伤。空压机在运转时，高压管爆裂造成人员受伤。空压机没有和防爆车固定牢固，空压机倾斜挤压人员受伤。东部12111运顺与12110回风联巷掏槽；施工6道防火密闭，掏槽规格内墙为0.75米，外墙为1.0米。具体施工安全技术措施如下：一、内墙掏槽规格顶槽：长5.5米、宽0.75米、深
3、0.2米（岩石顶板深0.1米）帮槽：高3.4米、宽0.75米、深0.5米底槽：长5.5米、宽0.75米、深0.3米二、外墙掏槽规格顶槽：长5.5米、宽1.0米、深0.2米（岩石顶板深0.1米）帮槽：高3.4米、宽1.0米、深0.5米底槽：长5.5米、宽1.0米、深0.3米（砼底板掏麻面）三、施工工具防爆胶轮车一辆、空压机一台、风镐一个、30开关一个、电缆和高压管。四、空压机使用方法、一般规定1、MLG系列煤矿用螺杆式移动空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格之后发证、持证上岗。2、清扫工作现场时，严禁用清水冲洗电气设备、电缆、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。3、工
4、作现场应经常保持整齐清洁，做到“三无”（无积水、无淤泥、无杂物），设备做到“四不漏”（不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。4、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。5、对本机进行任何检测、修理或检查之前，应当严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。6、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。、运转启动前的准备工作：1、检查空压机各零部件是否完好，保护各装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。2、检查油气
5、桶内油位是否在油位计上线以上，不足时应补充（以确保运转时油位在两条刻线之间）。注意加油前确认系统内无压力。3、确认系统内无压力。4、确认供电线路接线无误。5、确认控制面板上手动阀处于“卸载”位置。启动步骤：1、将空气开关推至闭合位置。2、按下“启动”按钮即可正式运转，数十秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力渐渐上涨之额定压力而润滑油压低于排气压力0.25mpa左右。3、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。停机步骤先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十秒左右后再按下“停止”按钮，电机停止运转。停机后，如预计较长时间不用，将空气开关手柄扳倒断开位置，以防无关人员乱动误开机。运转中注意事项：1、经常观察各仪表读数是否正常：额定排气压力（mpa）重车排气压力0.45mpa
