1、冻结站开机试运转安全技术措施一、工程概况 城郊东风井冻结站选用4组LG25L20SY/250kW/200kW型双级配搭撬块机组，辅助设备：ZA5型贮氨器1台、UZA-2.5型虹吸罐2台、HZA-200型蒸发器4台、ZNX-1500型蒸发式冷凝器4台、KFA-50型空气分离器1台。 二、试运转前应具备的条件1、设备及其附属装置、管路、管线系统等均应全部施工完毕。施工记录及资料应齐全，符合要求。其中管路、管线系统检查合格；并应当符合试运转要求。2、试运转需要的能源、介质、润滑油脂、材料、工器具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应当符合试运转的要求。3、试运转组织已建立，分工明确，责任清楚。4、参加
2、试运转的人员应熟悉设备的构造、性能和设备的技术文件；掌握操作章程及试运转的具体步骤和操作方法。5、设备及周围环境应清扫干净。6、消防道路畅通，消防设施的配置应当符合要求。 二、试运转开机步骤1、确认机组附近无易燃易爆物品。2、3、制冷设备(如制冷压缩机、油泵、蒸发式冷凝器风机等)调试正常，贮液器液位正常（不超过80%），压缩机油位显示正常（上油镜不低于 处，下油镜不低于 ）；4、3、制冷系统配套冷却水系统试运转正常；5、4、制冷系统配套电气控制系统调试正常；6、5、制冷系统中压力控制器压差继电器等自控元件动作灵敏，工作状态稳定；7、6、温度仪表及其他表显示应准确，误差范围应当符合设计文件及设备
3、技术文件的有关规定；8、7、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭,其它油、气循环管道上的阀门都应开启；9、8、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；10、9、合上主电机电源和控制电源；11、10、启动油泵，调整油压高于排气压力0.15MPa0.3MPa，将压缩机卸载到“0”位，然后启动压缩机；12、11、油压正常后缓慢开启吸气阀，使吸气压力在正常范围以内；13、12、调整油压到高于排气压力0.3Mpa；14、13、能量调节指示器在0的位置，压缩机运转30分钟，并随时观察机组运转情况，如有异常，立即停机，查明原因并处理后再按上述操作程序重新开机。15、14、机组运转正常后，分数次增载
4、并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常，可增载到满负荷，同时做好记录；16、15、制冷系统试运转合格之后，应将系统内过滤器拆下，进行彻底清洗并重新组装。 三、注意事项及预防措施1、正式送电前，冻结站所有电器设备和压缩机必须全部调试检测合格。永久变电所送上电后，对高压开关的整定值及时进行调整，与上一级变电所要求的整定值相匹配。冻结站正式送电前，电工组对高、低压机主机及油泵电机，盐水泵及盐水箱搅拌电机，蒸发冷风机及水泵电机进行相位检查，避免反转，相位调整以后，进行三次冲击试验，合格以后，方准充氨运转。2、绝缘胶鞋、绝缘手套、绝缘棒、应急灯要提
5、前准备好。3、利用小风机搞好厢变和冻结站的散热、通风工作，做好站内通风工作和人员的防暑降温，开机前站内所有通风口要打开。4、要将安全警示牌和各种牌板悬挂好。5、防毒面具6付及毛巾准备好，站房内配备正压呼吸器，不少于两套，以备应急使用。6、运转以后，每班指定专人至地沟槽检查每个冻结器的结霜情况是否均匀，同时利用温度监控系统检查每个冻结器的温度下降是否均匀，以便于检查分析冻结管是否发生“脏堵”或“气堵”的现象。初期盐水循环期间，集配液圈尾部的放气阀要指定专人经常打开，防止气堵不良现象发生。7、试运转期间，操作人员要精心操作，不允许随意关启阀门，并勤观察各种仪器仪表的读数，仔细地听设备运转声音是否正
6、常，一经发现异常要快速进行处理，并立即向班组长汇报，并及时地向值班领导汇报，进行处理。每不超过1小时记录一次指定仪器仪表读数。8、所有的人员正式上岗之前，要接受安全培训和考试，且要合格，并全部持证上岗，严禁无证上岗。9、正式运转前，要测原始地温、水位孔原始水位和原始水温，为正式运转提供可靠数据，掌握了解地下水静水位位置。10、试运转时，要将劳动组织配备好，并将人员搭配好，确保各班组的管理力量和技术力量均衡。11、11、消防灭火系统要完善，砂箱备齐、灭火器备齐、消防锹备齐、砂袋备齐。12、12、试运转记录要及时地填写。13、13、试运转期间，当盐水温度0以上时，每天的盐水降温梯度平均不允许超过5；当盐水温度0以下时，每天的盐水降温梯度力争不低于1。14、14、机器设备完好牌齐全，悬挂位置一致，便于检查。15、15、机房内提前准备一根胶皮管，长度从压缩机到水池，口径与冷冻机上的放空阀一致，保证开机放空时，氨气不会放散在机房内。
