1、安全运转世界纪录诞生记11月18日，中国企业联合会、中国企业家协会在京发布中国企业新纪录，确认华能大连电厂创造了一项新的世界纪录该厂3号机组自2022年6月22日小修启动后，到今年3月15日按照计划停机转入中修，连续安全运转了633天！根据国际互联网权威数据库和有关电力方面的顶级网站记载，截至2022年，国际上同类型火电机组最长连续运转纪录为607天。也就是说，华能大连电厂3号机组创造的这一成绩，为世界火电机组连续运转的最高纪录。这一世界纪录是怎样诞生的呢？华能大连电厂分两期建设，共进口4台35万千瓦火电机组，分别于1988年和1998年正式投产。投产后，他们就踏踏实实抓基础管理，早在1994
2、年，就被原国家电力部命名为全国第一个“一流火力发电厂”。这次创下世界纪录的是3号机组，此前，1号机组就创造了连续运转510天的国内最高纪录，时间是自2022年10月25日大修启动，至2022年3月18日按照计划转入小修。据统计，目前连续运转超过500天的机组，全世界仅十余台，而华能大连电厂就占两台。机组要连续运转，设备管理是关键。传统的检测、修理管理模式是原电力部定的：一年两次计划检测、修理（小修），三年一次大修。上个世纪90年代初，华能大连电厂在国内率先打破传统检测、修理管理模式，改为每年一小修，大修间隔由3年延长到4年。近几年又把大修从4年延长到6年，2号机组的大修周期甚至延长到8年。大修
3、期延长一倍以上，科学地进行检测、修理优化至关重要。如对检测、修理模式优化，他们实行计划检测、修理、定期检测、修理、状态检测、修理、事故检测、修理等多种检测、修理模式共存的优化检测、修理体制。对主设备和重要辅助设备，通过计划检测、修理和定期检测、修理进行预防控制，对于一些辅助设备，完全采用事故检测、修理的方式。对检测、修理项目和措施优化，不是简单减项目，而是“有层次、有重点、特事特办”。2022年，3号机组小修发现AB侧主气门严重卡涩，他们分析后决定扩大检测、修理项目，对主气门解体检查，果然发现大量金属氧化锈垢。实事求是、严格管理，华能大连电厂积累、建立了一套科学方法，把基础管理工作越做越细。比
4、如火电厂锅炉四管最易爆管，要长周期连续安全运转，对锅炉“防磨防爆”要求更高。为此，厂里专门成立了以生产副厂长为组长，相关专业人员、监督人员参加的锅炉“防磨防爆”小组，划部位个人承包和自我检查、互检相结合，严格执行奖惩规定。在机组检测、修理中，实行从检测、修理施工队伍到防磨小组成员，再到防磨小组组长会同专人进行三级检查，全面覆盖，确保项目无遗漏。目前，该厂1号炉已将无爆管泄漏事故纪录保持了13年。设备再好也要靠人操控管理。设备运转的高水平，其实体现的是管理队伍的高水平。华能大连电厂运转标准定员为每值12人，达到国际先进水平，并且完成了向“管理协调型”的转变运转人员由单纯管设备、懂操作，转变为全面掌握组织协调能力和设备管理能力的“全能值班工程师”。全能是从点滴培养出来的。华能大连电厂在国内发电企业中创造性实施了“六值编制，五值运转”模式，每个月有5个值从事正常运转工作，另一个值集中强化培训。这样每个值一年都有两个月集中培训时间，个个成为全能值班员、全能机组长。因此，在机组检测、修理及重大操作时，更强化了当班运转值的力量。谈到之所以能够创造出世界纪录，之所以能够有两台机组的运转进入世界最好水平，牟维春厂长说了一句发人深省的话：“同样的管理理念和措施，我们也许并不比别的厂高明多少，关键是要加强管理的执行力，将目标和措施落到实处。”
