1、某煤矿废水污水处理场高密度沉淀池改造摘要：通过对现有污水处理工艺分析，找出污水处理场出水水质不能达标原因，通过对高密度沉淀池改造，使污水处理场出水可以稳定达到排放标准，同时降低运行费用。Abstract：Through the analysis of the existing sewage treatment process，thereason why the effluent quality of the sewage treatment plant can notreach the standard is found out.Through the reconstruction of th
2、ehigh-density sedimentation tank，the effluent of the sewagetreatment plant can reach the discharge standard stably，and theoperation cost is reduced at the same time.關键词：高密度沉淀池;改造;污水处理场Key words：high-density sedimentation tank;reconstruction;sewage treatment plant中图分类号：X75文献标识码：A文章编号：1006-4311（2020）1
3、5-0180-020引言水资源是人类生存和社会发展所不可或缺的物质。随着国家的经济和工业发展，排放的工业废水量逐年上升，水环境的污染成为制约工业发展的重要因素1。因此，对工业废水处理与回用越来越重要2。1污水处理场改造前概况1.1 改造前设计水量水质污水处理场设计水量为 200m3/h，工程实际水量为 300m3/h，远超设计负荷。本项目处理后的净水需符合污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准和煤炭工业给排水设计规范（MT/T5014-96）中的选煤用水水质标准及业主要求，本项目排水水质要求按各标准及业主要求的最高指标执行，污水处理场进出水主要指标参数见表 1。1.2 改造前处
4、理工艺污水从矿井提升后进入初沉池，经初沉池沉淀处理后进入调节池，然后通过提升泵提升后进入高密度沉淀池，在高密度沉淀池经过絮凝沉淀处理后进入砂滤和碳滤罐组，经砂滤过滤和碳滤吸附后排入消毒池，消毒后排入回用水池。1.3 改造前运行情况由于矿井规模改变，导致实际运行时水量达到 300m3/h，一直处于超负荷运行，出水水质无法达到设计出水水质要求。主要超标指标为 SS，出水 SS 浓度长期维持在 10mg/L 以上。1.4 污水处理场改造前主要问题该污水处理场改造前存在的主要问题：混凝剂为聚氯化铝，投加量为200mg/L，絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为 10mg/L，投加量均过大;砂滤和碳滤反冲洗频繁;
5、污泥脱水性能差。2升级改造方案2.1 污水处理场主要问题分析对于污水处理场改造前存在的主要问题进行分析：混凝剂和絮凝剂的投加位置为同一位置，混凝剂没有经过与废水剧烈搅拌，导致混凝剂水解、聚合及颗粒脱稳反应不充分。高密度沉淀池中只有一个搅拌浆，位于导流筒上端，搅拌器功率为 0.75kW，搅拌器功率偏小。实际运行污水量增加，导致高密度沉淀池超负荷运行，同时现场条件限制，无法增加污水处理设施。由于高密度沉淀池运行效果不佳，导致砂滤和碳滤反冲洗频繁，同时由于混凝剂和絮凝剂投加量过高，导致污泥的脱水性能差。2.2 高密度沉淀池改造本项目高密度沉淀池共设两组，设计尺寸：8.55.15.0m（LBH）2座。
6、导流筒，？准 1.0m3.0m，反应室：V=39.8m3。（图 1、图 2）根据改造前运行情况，主要改造内容如下：更换搅拌机电机，由原来的0.75kW 改为 4kW，搅拌机转速由原来转速 30rpm 改成 68rpm;将原有的一层搅拌桨改为两层;在絮凝反应室中加折流板。2.3 改造后主要参数高密度沉淀池由快速混合池、絮凝反应池、沉淀池组成3。其中沉淀池部分未做改动，这里主要介绍混合池和絮凝反应池：混合池：通过在混合池内的搅拌机，使混凝剂在污水中快速分散，与污水混合均匀，以形成小的絮体。由于原设计没有专门的混合池，此次改造将导流筒改成混合反应区，混合反应时间设为 56s，搅拌速度梯度 G 值为
7、990s-1，符合混合池停留时和速度梯度间要求。絮凝反应池：在导流筒内混凝的污水流至絮凝反应池内，由上至下通过折板絮凝反应，使细小的絮体形成为较大的絮体，污水流入沉淀池，絮体经过沉淀被去除4。改造后的絮凝池絮凝反应时间为 16min，满足一般污水处理对絮凝池反应时间的要求。3改造后处理效果及效益分析3.1 改造后处理效果通过改造后，混凝剂为聚氯化铝，投加量为 80mg/L，相比改造前，混凝剂投加量减少了 120mg/L;絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为 3mg/L，相比改造前絮凝剂投加量减少 7mg/L。通过高密度沉淀池改造，混凝剂和絮凝剂投加量均有较大幅度的降低，处理效果反而更好，处理后的出水可
8、以稳定达标排放。由于混凝剂和絮凝剂投加量减少，污泥的脱水性能有所提高，同时，由于高密度沉淀池处理效果变好，减少砂滤和碳滤反冲洗频率。改造后，该污水处理场 2010 年 10 月2010 年 11 月期间出水 SS 浓度分布见图3。从图 3 可以看出，该污水处理场经升级改造后，其出水 SS 浓度可达到排放标准。3.2 效益分析高密度沉淀池改造前每天耗电总量包括搅拌机和刮泥机（2.2kW）的耗电，为141.6kWh/d，电费按 0.65 元/kWh 计，则每天耗电费用为 92 元;混凝剂投加量约 200mg/L，单价 1.5 元/kg，每吨废水处理费用为 0.30 元，每天的费用为2160 元;絮
9、凝剂投加量约 10mg/L，单价 16 元/kg，每吨废水处理费用为 0.16元，每天的费用为 1152 元;每天合计费用 3404 元。高密度沉淀池改造后每天耗电量为 297.6kWh/d，电费按 0.65 元/kWh 计，则每天耗电费用为 193.4 元;混凝剂投加量约 80mg/L，单价 1.5 元/kg，每吨废水处理费用为 0.12 元，每天的费用为 864 元;絮凝剂投加量约 3mg/L，单价 16 元/kg，每吨废水处理费用为 0.048 元，每天的费用为 345.6 元;每天合计费用1403 元。综上，通过对高密度沉淀池进行改造后，高密度沉淀池运行费用有较大的降低。4结论本项目在
10、不增加构筑物的情况下，通过对高密度沉淀池进行改造，使其出水能稳定达标排放。通过对其改造前后的出水水质、能耗、吨水处理费用等进行比较分析，出水水质较改造前有了明显提升，能耗有所增加，药剂费明显降低，总运行费用较改造之前有了较大幅度的降低。参考文献：1和悦.工业废水零排放工艺研究J.污染及防治，2014，09：133-134.2陆进.论污水深度处理技术的发展趋势J.北方环境，2011，05：19-20.3王丽娜，王洪波，李莹莹，崔婭琴.高密度沉淀池技术概述J.环境科技，2011，36（6）：64-66.4舒玉芬，胡永龙.保定市地表水厂污泥处理设计特色J.给水排水，2004，30（4）：5-6.作者简介：方球国（1982-），男，湖南临湘人，研究生，工程师，研究方向为给排水/环保。
