反渗透装置故障及化学清洗分析.docx

1、反渗透装置故障及化学清洗分析反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析第一、系统设计关节第二、安装调试环节第三、运转维护环节1、系统设计环节（1）原水水质及特殊离子水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；（2）水温根据实际运转水温进行设计计算；（3）回收率根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止个别膜元件水通量超标；（4）膜元件数量保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时；（5）产水背压根据产水输送情况适当计算产水背压；（6）运转年限最少要模拟3年的运转年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运转年限能得到延长。忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：A、随着反渗透运转年限的延长，水

2、温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值；B、产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值；C、反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运转年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量；D、反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快。2、安装调试环节（1）保安过滤器严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实；（2）仪器仪表流量探头应当保持入口1.5米，出口1米，同时配备鞍形探头底座；（3）冲洗管道系统冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上；（4）膜安装膜元件安装时要用医用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质

3、；（5）阻垢剂投加初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象；（6）盐水密封圈安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向；（7）污染指数SDI测试系统进水SDI值保持在3以内。忽视上述7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：A、严重的机械污堵，尤其是膜元件易被尖锐的杂质划伤；B、流量计读数不稳定，无法起到监控作用；C、O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象；D、较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常。3、运转维护环节（1）仪器仪表流量仪表的定期校验以及探头定期清洗；（2）压力表压力表的定期校验；（3

4、）压力容器压力容器端板的正确拆卸及安装；（4）浓水止推环浓水止推环的正确放置；（5）运转数据上限确定运转参数的上限如段间压力差，在达到上限的时候快速进行处理；（6）人工清洗对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗。忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响A、盐水密封圈装反产生高回收率情况；B、压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运转；C、新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度；D、流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节；E、过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失；F、运转压力不准确极易使系统处于超负荷运转状态，污染速度加快。化学清洗

5、及杀菌化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段，因此无论从清洗原则上还是清洗流程中，都必须与现场实际情况相匹配。除了具备一个好的清洗方案之外，比较完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。1、化学清洗原则（1）多段系统在污染不严重时可串联清洗；（2）多段系统在污染严重时必须分段清洗；（3）清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗；（4）清洗初始过程当中，应排放部分浓水以防止清洗液被稀释；2、化学清洗系统必备的8个功能（1）加热电加热、蒸汽加热或热水混合加热（2）药剂循环管道通过自身药剂循环使得药剂在混合均匀后再进入反渗透装置；（3）清洗流量计观察清洗流量的变化进行实时调整清洗操作；（4）清洗压力观察清洗压力的变化进行实时调整清洗操作；（5）清洗泵及扬程最少要保证每只容器9吨/小时的清洗流量（按照一段压力容器数量乘以9计算）加热；（6）清洗管道比较富裕的化学清洗管道管径，保证小于2m/S的流速；（7）清洗药箱比较富余的清洗容积；（8）清洗保安过滤器防止污染物在清洗中转移造成更为严重的污堵。