1、制粉系统调试技术措施一、 调试前应具备的条件1.烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指示与就地一致。2.送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。3.锅炉冷态试验完毕。4.磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转，有完整的安装、验收记录。5.磨煤机周围沟盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。6.集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温度、风门开度等均能正常可靠的投入。7.磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。8.各有关运转人员熟悉设备，熟悉运转规程，试验前认真进行检查，及时将发现缺陷汇报负责人。9.试验所需仪器、材料、工具准备完毕。 二、制粉系统启
2、动前的检查1.所有设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备周围的脚手架拆除，垃圾物清理干净，附近无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充足，通讯及消防设施完备。2.煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。3.通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。4.给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。5.风烟挡板通过通风试验检查合格，开度指示正确。6.各辅机附属设备的监视仪表齐全，经校验合格并全部投入。7.各辅机附属设备的声光、报警信号试验合格，并全部投入。8.系统中所有转动部件轴承的润滑油质量合格。9.供给转动部件的冷却水系统畅通，水量充
3、足。10.磨煤机的检查11.磨内清洁无杂物，所有部件安装正确。12.磨油位正常，油质合格。13.分离器挡板位置合适，且指示正确。14.磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙均匀一致符合要求。15.弹簧加压系统的拉杆组合正确，无歪斜。16.石子煤刮板机构运转检查无卡涩现象，刮板与风室底板的间隙合适，石子煤排放阀装配方向正确。17.润滑油系统具备运转要求，油质合格，油量充足。18.冷却水系统、消防系统检查验收合格，有条件时做通入试验。 二、制粉系统整套启动1、允许启动条件1)密封风机运转与一次风机已投入运转2)冷油器后润滑油温度t353)磨推力瓦回油温度t454)润滑油站滤油网差压P
4、0.2MPa5)润滑油箱油位h200 mm6)磨入口密封风与一次风压差P2KPa7)磨入口一次风量Q16m/s8)磨分离器出口混合物温度63-839)石子煤仓上插板开启、下插板关闭2、磨煤机启动前的准备1)按辅机通则检查合格。2)启动润滑油泵，调整润滑油压在0.12-0.25MPa。调整润滑油供油温度在45-55，根据油温投入冷却器。3)投用给煤机工作灯，并检查内部无杂物。4)检查给煤机驱动滚筒，张紧滚筒，称量托辊，电机，皮带，刮板完好。5)检查皮带支撑板，皮带清洁刮板，断煤信号装置，煤流监测器良好。6)开启给煤机密封空气阀。3、磨煤机启动1)查一次风机、密封风机已启动正常，出口压力正常。2)
5、打开磨煤机密封风门。3)查磨煤机启动条件满足，开启磨入口冷、热风闸板门，调节冷、热风调节门，进行暖磨。4)当磨煤机出口温度达到6593，调整一次风量至合适，启动磨煤机，开启给煤机出口门，查给煤机出力在最小位，启动给煤机，开启给煤机入口门。4、制粉系统的运转监视与调整 正常运转应维持如下状态：1)磨分离器出口温度63-832)一次风量18kg/s3)磨密封风与一次风差压2 kPa4)磨轴承温度 705)润滑油冷油器后油压力 014 MPa6)滤油器网差压 02 Mpa5、制粉系统运转中出现故障时的紧急停磨条件1)磨煤机出口温度高高1102)磨煤机润滑油泵出口压力低低0.07MPa。3)磨煤机一次风与密封风差压低低1.0KPa。4)磨煤机电机轴承温度高高95。5)磨煤机电机定子线圈温度高高1456)磨煤机润滑油温度高高65。 三、安全注意事项1.参加试验人员必须经电业安全工作规程考试合格，并严格遵守有关规定。2.进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。3.试验时电厂运转人员及公司设备监护人员应严密监视，若发现设备异常应当及时按运转规程处理，并向领导汇报。4.事故按扭动作可靠，设备的各种保护装置投入。5.试验人员应当正确合理使用各自仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失。
