1、对低瓦斯矿井解决瓦斯涌出异常问题的探索性思考对低瓦斯矿井解决瓦斯涌出异常问题的探索性思考我们所有的人都知道，低瓦斯矿井是指相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min的矿井，即Q相=Q绝n/T10m3/t和Q绝=Qc%602440m3/min（其中n代表天数，T代表产煤量，c%代表平均瓦斯浓度）。但这是从一个井口全井角度来说，从绝对瓦斯涌出式中不难看出，c%这个平均瓦斯浓度中，还存在瓦斯涌出不均衡的情况，甚至会出现瓦斯涌出异常的情况，这也是煤矿矿井在生产实际工作中证明了的。也就是说，低瓦斯矿井同样会因地质、天气以及开采等方面的因素影响，出现瓦斯涌出异常的情
2、况。所以，低瓦斯矿井也要制定相应的解决瓦斯涌出异常情况的方案、措施，有效防治瓦斯事故的发生。基于对不同的低瓦斯矿井解决瓦斯涌出异常情况经验的学习和总结，本文对怎样解决低瓦斯矿井瓦斯涌出问题进行试探性地思考。一、矿井瓦斯涌出异常的分析从书本、资料上可以得知，煤层瓦斯涌出与煤层本身瓦斯含量的大小决定于两个方面的因素：第一个是在成煤过程当中伴生的气体量和煤层含瓦斯能力；第二个是煤系地层保存瓦斯的条件。相同条件下，成煤程度高的煤层其含瓦斯的能力较强，另外就是瓦斯含量随煤层埋藏深度增加而增加。所以，影响瓦斯涌出的因素可以从自然因素和开采技术因素两面归纳：1、煤、岩本身的瓦斯含量影响着瓦斯的涌出。它是影响
3、瓦斯涌出量的最重要因素。我国煤矿开采实践已经证明：开采煤层的瓦斯含量越高，瓦斯涌出就越大。2、地面大气压的变化，也必然引起矿井气压的相应变化，它对瓦斯涌出量的影响与瓦斯涌出来源密切相关。对从煤层暴露而涌出的瓦斯量影响甚微，但对采空区的瓦斯涌出的影响比较显著。当地面大气压突然下降时，矿井瓦斯涌出量增加，反之则减少。3、开采规模也影响着瓦斯涌出。开采的深度越深、开拓和开采范围越大，矿井的生产量越大，形成的老空区就越多，这些也决定了瓦斯涌量就越大。4、开采顺序、回采方法、生产工艺等开采方法也决定着瓦斯涌出情况。首先开采的煤层（或分层）瓦斯涌出相对较大，用回采率低的采煤方法回采，采区瓦斯涌出量越大。在
4、回采过程当中，瓦斯涌出是不均衡的，在同一个工作面内，进行落煤和放顶工序时的瓦斯涌出量较大。5、通风方法及采空区的管理，也严重影响着瓦斯涌出。当矿井采用抽出式通风时，矿井瓦斯涌出量随矿井风压的升高而增大，随矿井风压的降低而减小。矿井采用压入式通风时，风压对矿井瓦斯涌量的影响与采用抽出式的相反，通风影响相反，采空区是积存瓦斯的场所，如果采空区密闭不严或其进回风侧的通风压差较大，就会形成大量漏风，造成采空区瓦斯大量进入巷道中，给生产带来麻烦，甚至造成事故。6、地震等地质运动，也会造成煤、岩体的结构变化，导致瓦斯涌出的更加不均衡，从而瓦斯异常。这些地质变化等因素，就会导致低瓦斯在矿井中某一区域或者某一
5、地段、某一个生产水平以下、某一煤层、某一施工巷道、某一个工作面都会出现瓦斯涌出增大，低瓦斯矿井瓦斯涌出异常也就在所难免。所以低瓦斯矿井也要在瓦斯涌出方面，从管理上有意识地给予关注，提高认识，加强管理，采取有力措施解决瓦斯涌出问题，有效防治瓦斯事故。二、低瓦斯矿井解决瓦涌出异常问题的措施探讨通过对矿井瓦斯涌出的分析以及低瓦斯矿井涌出异常的形成分析，我们可以从下述几方面去采取措施，解决低瓦斯矿井瓦斯涌出异常问题：（一）加强通风、设备、设施管理。1、在瓦斯涌出异常的施工巷道、工作地点安装的风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，并调试确保灵敏可靠和正常监控。2、每天对瓦斯涌出异常的区域或巷道中的所有电气设备进行防
6、爆检查，杜绝设备失爆。施工队施工中，开关等电气设备出现故障需检测、修理时，严禁施工人员擅自拆卸，必须经瓦斯检查员检查瓦斯，确定可以实施检测、修理后由机电专职检测、修理人员检测、修理。3、在瓦斯涌出异常的区域或工作面、巷道中安设瓦斯探头，随时监测瓦斯变化情况。4、及时校验瓦斯检测仪，最大限度降低误差，对该地点实行有效监测。5、严禁将井下运输架线铺设进瓦斯涌出异常的区域和地段，并应在进入瓦斯涌出异常的区域和地段外，于合适的地方成组安设运输轨道绝缘道夹板，保持绝缘道夹板在使用中完好。安设绝缘道夹板的地点应选在无水且离进入瓦斯涌出异常地点（区域）50米以外的地方。6、应在瓦斯涌出异常区域回风巷内成组安
7、设隔爆水幕，并保持水幕中有足够水量。7、通风中严禁大串联通风，尤其是供掘进瓦斯含量高的煤层的风，不能串联回采工作面或者回采工作面的风串入掘进迎头。（二）加强瓦斯检测管理。1、选配责任心较强的瓦斯检查员对瓦斯涌出的区域，尤其是有瓦斯涌出异常的掘进施工巷道、地点和地段，要进行专人、专头、专职检测，并随时确保正常通风。2、在瓦斯涌出异常地点进行专职检测的瓦斯检查员，入井必须随身携带光学式瓦斯检查仪和便携式瓦斯检查仪，两种仪器配合使用，确保检测无误。3、严格执行瓦斯检查员现场交接班制度，严禁瓦检员脱岗、串岗。4、每天、每班必须要有专人对有瓦斯涌出异常的区域和施工地点进行巡检，实行现场重点监管，及时解决
8、存在的“一通三防”问题。（三）加强施工放炮管理。1、严格“一炮三检”、“三人联锁放炮”和水炮泥填充制度，严禁不按照相关规定进行放炮操作。2、加强放炮母线管理和雷管脚线扭结短路管理，严禁明接头和裸露现象，杜绝放炮火花。3、严格实行掘进迎头一次装药一次放炮，严禁将一次分次放炮。4、打眼过程当中及时进行瓦斯监测，出现异常，及时汇报、处理。5、每班每次打眼之前，都必须打探眼，探眼深度必须超前，正常眼深1.5米以上。打眼过程当中，瓦斯检查员必须随时对探眼中及探眼口的瓦斯进行监测，如果发现有顶钻等现象，必须立即停止打眼工作，但钻杆不能拔出，随后服从指挥进行处理。如眼中一切正常，则进行正常的打眼、装药、放炮
9、工作，但探眼中严禁装药，探眼必须用炮泥充填。（四）强化防火源管理。1、严禁拖拉、撞击设备，严禁用金属挖、击岩石，使用耙碴机时放慢速度，严格防范机械火花、摩擦火花及其它火花。2、严禁员工穿化纤衣服入井和携带火源入井，严禁失爆矿灯入井。（五）加强施工管理。1、严禁超挖，一旦出现超挖，必须用锯末充填，严格防范高顶瓦斯集聚。2、施工中跟班队干或班长必须携带并正常使用便携式瓦斯检测仪。3、施工中严格按照章程操作，一旦出现瓦斯超限或停电、停风现象，服从指挥，组织人员快速撤至附近新鲜风流中，瓦斯检查人员必须设置栅栏，向调度汇报以便及时安排处理，严禁无理取闹，知情不报。4、必须设施工现场查看专职专岗人员，发现地压显现、瓦斯涌出不断增大、煤层结构和构造变化异常时，应组织人员立即撤至新鲜风流中，向调度汇报听候安排。5、加大处罚措施，严格制止施工中不按要求施工、违规违章指挥等“三违”现象的发生。（六）加强开采管理。1、开采规模不宜过大，尽量在合适的范围以内进行开采，不同时在不同水平开采同一瓦斯含量较高的煤层。2、开采方法上要合理，不同时开采两个以上瓦斯涌出异常的煤层；尽可能提高回采率；工序不乱，尽量按顺序先回采瓦斯含量较高的煤层外的解放层，释放其内含瓦斯，最后减小瓦斯涌出。3、用炮采落煤方法回采，打眼时要密切注意检查，放炮震动后也要注意观察，一旦有异常情况应当立即汇报、处理。- 6 -