1、开切眼开口安全技术措施第一章 概 况一、工程概况S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为222400mm,顶部间排距800800mm，老塘帮间排距为900800mm；锚索为21.88300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900800mm，采用尼龙网护帮。二、地质及水文地质情况根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层
2、中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具备爆炸性，其岩粉量在7585%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具备爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除安全隐患后，方可继续掘进。第二章 巷道布置一、巷道布置平面图 (见附图)二、巷道开口位置：1、拨门方位：1802、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）开切眼巷道形状为矩形，净
3、高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m2。第三章 施工方案一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，具体方案详见附图。二、开口施工方案待开切眼四通口处加固完成后，为了让综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，尺寸为3.53.5m，面积为12.25m2，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚杆规格为222400mm螺纹钢锚杆，锚索为18.968300mm高强度钢绞线,采用金属铁丝网护顶；帮部采用201800mm玻璃钢锚杆，采用尼
4、龙网护帮。综掘机转向成功摆正位置后即开始一次开切眼部分的施工。第四章 施工方法一、开口处施工方法开口处采用综掘机刷扩施工。二、开切眼上端头四通口顶部加固施工方法S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，每道托梁需打设5根锚索，锚索型号为21.810300mm钢绞线，间排距为16001600mm，托板为1505016mm钢板，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，预紧力不低于300KN。施工时原则上要求三道托梁间排距应该符合设计规范和要求，但考虑到回风顺槽顶板凹凸不平的现状，
5、为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。三、开切眼抹角及开口段施工方法1、待开切眼四通口处加固完成后，为了让综掘机顺利转向进行综掘施工，可用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，采用综掘机辅以风镐刷扩、逐棚掘支的方法施工。刷够设计尺寸并找好线，找掉危矸活石，再打锚杆、挂网，然后进行锚索支护。二次切眼起始位置的煤墙抹角尺寸为3.53.5m，面积为12.25m2，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚索型号采用21.810300mm钢绞线，托板为30030016mm钢板，高度不小于56mm，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，锚索垂直岩面安装，预紧
6、力不低于300KN，按设计要求打设共需打设一根锚索，视顶板条件可适当增加锚索密度；顶部锚杆使用222400mm螺纹钢锚杆，间排距800800mm，采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSCK2335，另一支规格为MSK2360，锚固力不低于127KN,预紧力300Nm；网片采用金属铁丝网，网孔规格5050mm，网片搭接100mm，采用16#铁丝双丝双扣捆扎。抹角处帮部采用201800mm玻璃钢锚杆，间排距900800mm，预紧力不低于40Nm，采用尼龙网护帮；出矸方式为人工装载出矸至回风顺槽皮带。2、二次开切眼起始位置抹角工作完成之后，开始一次开切眼的开口掘进工作，一次开切眼的宽度为4500mm。综
7、掘机割出第一刀煤（即800mm）并前移临时支护、完成安全检查后，立即按设计要求进行永久支护，永久支护设计参数及施工方法详见南翼采区S4001工作面开切眼掘进作业章程。一次开切眼掘进2.7m后，需对顶板进行11#矿工钢+锚索补强支护，共需打设两道矿工钢托梁，矿工钢梁排距1600mm，每道矿工钢托梁长3.5m并配3根21.810300mm锚索，锚索间距为1600mm，托板为1505016mm钢板，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，预紧力不低于300KN。3、施工之前地测科必须提前现场标定开门位置，给定巷道施工中线，给出施工找线放大图并严格按照线（图）施工。并将附近各种管路
8、、电缆落地，用旧胶带、板梁保护护好。准备好各种支护材料。作业时，必须坚持“短掘短支，及时支护”原则。4、施工流程：安全检查刷扩（割煤）出矸安全检查临时支护打顶部锚杆挂网施工锚索打帮部锚杆、挂网片。5、顶锚杆施工工艺（1）标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。(2)打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成2.4m钻杆打眼。（3）安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先装一支MSCK2335，再装一支MSK2360）装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在30-50S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。（4）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整锚杆托梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。（5）施加预紧力：接通风动扳手逐个对顶锚杆施加预紧力至规定标准。5
