1、泵体锈蚀原因分析及解决措施任鹤胡冰张博林斌摘 要：SEC 泵泵体内壁锈蚀，用故障树方法进行根本原因分析，得出由于泵体在锈蚀位置粗糙度不满足要求，清洁时易有残留，且在运输过程中，容易吸附灰尘水汽等，先产生浮绣，时间久了导致锈蚀。关键词：根本原因分析;故障树;泵体锈蚀引言我公司 SEC 泵在开箱时发现泵体内壁有锈蚀情况，外围浮锈已清除，内部浮锈因触及不到无法清除。其他泵开箱后也发现此类问题，但不是所有泵都发生锈蚀情况。问题调查及直接原因分析从现场返回的照片及情况说明显示，SEC 泵泵体的锈蚀部位均发生在铸造后钳工修磨的表面，即泵体进厂前，在原材料厂家通过修磨形成的最终表面。对该 SEC 泵泵体材质
2、进行核实，泵体的材料为双相不锈钢-ZG0Cr25Ni7Mo2N，查材质证明，符合要求。排除材质问题，对材料特性进行分析，经分析得出锈蚀产生的直接原因为表面受到污染，在潮湿的空气环境下发生锈蚀现象。根本原因分析针对泵体表面受到污染的直接原因，采用故障树方法进行根本原因分析。故障树分析图见图 1。泵体表面受到污染为 T，T=M1*X1=（X2+M2）*X1=（X2+X3+X4+X5）*X1。对故障树 X1，X2，X3，X4，X5 进行分析。X1 锈蚀部位表面粗糙问题：采购技术规范规定该 SEC 泵泵体铸件符合 JB/T 6880.2 标准的规定，且过流部位按 Q/SG J13.104-2014 C
3、 级标准打光，过流部位的粗糙度应不大于6.3m。根据该要求，针对锈蚀部位，对厂内在制的其他 3 台 SEC 泵泵体进行检查，发现该部位粗糙度不满足 6.3m 的要求。粗糙度不满足要求，导致该部位容易聚集灰尘等污染物，且不易清洁。对比其它过流部位，粗糙度较好，未发生锈蚀。可以看出，粗糙度不满足要求是导致锈蚀的一个根本原因。X2 铸造厂加工制造过程产生的污染：泵体精整打磨是在核电不锈钢专线进行，此产品彻底与碳钢产品隔离操作，精整工具为角向磨光机和电磨机，打磨材料是磨光片，主要成分是三氧化二铝。產品入口前内外表面进行清洗并擦拭干净，不会产生污染，所以 X2 不是根本原因。X3 产内机械加工过程产生的
4、污染：此泵体材质为 ZG0Cr25Ni7Mo2N，车间粗加工设备为 C5225，操作者使用机夹刀具，进口刀片，并采用经检验合格的数控机床冷却液，加工过程中不存在锈蚀情况;粗加工后按照工艺进行镗吐出法兰等孔（不涉及内壁）;镗后为钻序，之后车间按照工艺对工件进行了清理并待半精着色;试压后车间进行精加工工序;待所有工序加工后，车间清理所有表面，无明显污物，经检查确认后，完工缴库。在此过程中，切削液、着色剂有可能造成泵体污染，后续清理不彻底会导致泵体锈蚀，但对比泵体其它部位，同样接触切削液和着色剂，但未发生锈蚀，因此 X3 不是根本原因。X4 装配试验过程产生的污染：确认零部件不存在锈蚀后装配工人进行
5、领料，装配完成后进行性能试验，试验完成后拆解清洗，操作者对每个零件进行清洗，清洁过程中操作者严格按照重要厂给水泵清洁规范进行，清洗用酒精与白色棉布。清洗经过见证，确认零部件无绣、清洁满足要求后进行回装。清洁过程经过用户见证，保证清洁度无污染，因此 X4不是根本原因。X5 清洁包装过程产生的污染：包装前进行第二次清洗，清洁过程中操作者严格按照重要厂给水泵清洁规范进行，清洗用酒精与白色棉布。该工序是见证点，确认清洁满足要求后进行包装。清洁过程经过用户见证，保证清洁度无污染。因此 X5 不是根本原因。结论由于泵体在锈蚀位置粗糙度不满足要求，清洁时容易有肉眼看不到的残留，且在运输过程中，容易吸附灰尘水汽等，先产生浮绣，时间久了导致锈蚀。后续要求铸件供应商对该锈蚀部位重点细致打磨，满足粗糙度要求。参考文献：1张维德.机械工业质量管理教程M.北京：机械工业出版社，2008.
